فعاليتهاي بهبود دهنده
|
۱- دستگاه سنگ شكن با ظرفيت ۲۰۰۰تن در ساعت ( ۱ دستگاه) Giratory Crusher 2000 ton/h |
|
۲- دستگاه انباشت با ظرفيت ۲۰۰۰ تن در ساعت ( ۱ دستگاه) Stacker 2000 ton/h |
|
۳- دستگاه برداشت با ظرفيت ۲۰۰۰ تن در ساعت ( ۱ دستگاه) Reclaimer 2000 ton/h |
|
خطوط خردايش و يا تغليظ خشك شامل سه خط جداگانه و شامل تجهيزات ذيل میباشد: |
|---|
|
۱- آسيابهاي نيمه خودشكن باظرفیت ۸۰۰ تن در ساعت (۳ دستگاه در دو خط جداگانه) Semi –Auto genius Mill 800 ton/h |
|
۲- مشعل هواي گرم ساخت شركت پيلارد،جهت گرم كردن مواد ( ۳ دستگاه) Hotgas Generator |
|
۳- دستگاههاي انتقال دهنده مواد (نوارنقاله هابطول ۷۰۰۰ متر)(۲۰ دستگاه) Belt Conveyor |
|
۴- دستگاههاي جداكننده مغناطيسي (۲۴ دستگاه) Dry Magnet Separator |
|
۵- سيلوهاي ذخيره و واسطه مواد (۸ عدد) Ore Bin |
|
۶- فن هاي مكنده / دمنده و احتراق (۹ دستگاه) Air Fresh & Suction Fan |
|
۸- دستگاههاي غبارگير(ESP) 3 دستگاه) Electrostatic Precipitator |
|
۹- دستگاه هاي غبارگيرتر (۳ دستگاه) Wet Scrubber |
|
خطوط خردایش بخش مواد میدل یا تر شامل سه خط جداگانه و شامل تجهیزات ذیل می باشد: |
|---|
|
۱- آسيابهاي تر با ظرفيت ۲۰۰ تن بر ساعت Hot Gas Generator 200 ton/h |
|
۲- جداكننده مغناطيسي تر با ظرفيت ۱۲۰ تن بر ساعت (۱۸ دستگاه) Wet Magnet Separator 120 ton/h |
|
۳- دستگاههاي خشك كن كنسانتره (رطوبت گيرديسك فيلتر) (۴ دستگاه) Disc Filter |
|
۴- دستگاههاي وكيوم پمپ (۴ دستگاه) Vaccume Pump |
|
۵- سيلوهاي مواد ميدل (۳ دستگاه) Ore Bin |
|
۶- فيدرهاي سيلوهاي واسطه (۳ دستگاه) Ore Bin Feederes |
|
۷- نوار نقاله هاي انتقال (۹ دستگاه) Belt Conveyor |
|
۸- سيلوي ذخيره كنسانتره (۱ سيلوي بتني۴۰۰۰ تني) Concentrate Bin (Concentrate) |
|
۹- سيلوي باطله (۱ سيلوي بتني۴۰۰۰ تني) Tailing Bin (Concentrate) |
|
۱۰- سيلوي بارگيري كنسانتره(۱ سيلوي بتني۴۰۰۰ تني) Loading Bin (Concentrate) |
|
۱۱- ايستگاه انتقال دهنده بار به خطوط ( ۱ دستگاه) Transfer Tower |
|
۱۲- دستگاه استاكر/ ريكلايمر (جهت انباشت وبرداشت كنسانتره ازداخل پايل) (۱ دستگاه) Stacker / Reclimer |
|
۱۳- ساير تجهيزات جانبي از قبيل كمپرسورخانه ، پست هاي برق ، اتاق هاي كنترل و قدرت و هواسازهاو… |
|
۱۴- ايستگاه سوخت : كه شامل شش عدد مخزن ۰۰۰/۰۰۰/۱ ليتري جهت نگهداري مازوت مصرفي و گازوئيل به همراه پمپ خانه مربوطه جهت انتقال و ذخيره سوخت . |
|
۱۵- انبارهاي تجهيزات قطعات يدكي و تعميرات و نگهداري و ساختمان اداري . |
|
لذا درراستاي نگهداري و بهينه سازي و رفع گلوگاههاي توليد دراين مجموعه عظيم توليدي ، اين شركت اقدام به بهينه سازي هاي ذيل نموده است كه بشرح اختصار ، باستحضار مي رسد : |
|---|
|
۱- حذف دستگاههاي باكت الواتورها كه بعنوان گلوگاه بزرگ در جهت توليد بوده اند و جايگزيني بصورت طراحي و ساخت و اجراي سه مجموعه نوار نقاله و انتقال مواد به بالاي سيلوهاي واسطه از طريق اين نوار نقاله . |
|
۲- حذف و طراحي و ساخت دو عدد سيلوي واسطه جديد و ارتباط دادن تمامي اين سيلوها به يكديگر جهت استفاده بيشتر از ظرفيت . |
|
۳- طرح استفاده و جايگزيني آب شور به جاي آب خام بدليل كمبود و استفاده بهينه از آب خام شيرين منطقه طرح جايگزيني استفاده از آب شور معدن كه بصورت يك عامل مزاحم در معدن جهت حفاري ميباشد و صرفه جوئي در مصرف آب خام با اجراي يك دستگاه پمپ خانه و خطوط انتقال به كارخانه و استفاده در محلهاي مورد نظر در حدود ۲۰۰۰ m3/day ازمصرف آب خام صرفه جوئي گرديده است. |
|
۴- جايگزيني لوله هاي پلي اتيلن به جاي كربن استيل كه باعث خردايش شديد بوده اند از ديگر طرحهاي اجرا شده در كارخانه مي باشد . |
|
۵- طراحي و ساخت و نصب يكدستگاه نوارنقاله (CV 104/B) به طول ۱۴۰۰ متر جهت انتقال مواد ورودي به سيلوهاي تغذيه به موازات نوارقبلي (CV104) كه قابليت افزايش باردهي به كارخانه رابه دوبرابرافزايش داده است . |
|
۶- طراحي و بهينه سازي و خارج سازي بار در گردش در آسيابهاي خشك كه باعث افزايش راندمان و فيد ورودي به آسيابها به مرز ۴۰ % و افزايش توليد كنسانتره تا مرز ۲۰ % و دپو كردن بار سنگ آهن يا كنسانتره ۵۰ درصدي كه خود يكي از طرحهاي موفق بوده است . |
|
۷- غييرساختاروطراحي جديد تمامي شوتهاي ورودي و خروجي نوارنقاله ها كه باعث خردايش و مصرف بسيار زياد ورق ضد سايش مي گرديد و جايگزيني با لاينرضد سايش |
|
۸- جايگزيني سراميك صنعتي ضدسايش دراكثرسيكلونها وكلاسيفايرها كه داراي سايش و فراوان بوده اند |
|
۹- راه اندازي خط سوم طرح توسعه با سرعت فوق العاده با توجه به تجربيات قبلي پرسنل اين شركت به راندمان ۱۰۰ % رسيدن در ماه اول توليد . |
|
۱۰- جايگزين كردن اكثر قطعات خارجي با قطعات ساخت داخل و رسيدن به حد مطلوب و قابل رقابتي و حتي بيشتر با نوع خارجي |
|
۱۱- ساخت دو نمونه از پمپ هاي خارجي با امكانات داخلي و استفاده در خطوط توليد |
|
۱۲- طراحي و ساخت و نصب يك دستگاه نوار نقاله بطول۴۰ متر (۱۳ CV 103) جهت استفاده ازتغذيه مستقيم در هنگام توقف دستگاه ريكلايمر جهت باردهي به آسيابها و جلوگيري از عدم توقف خطوط |
|
۱۳- طراحي ، ساخت ونصب يكدستگاه نوار نقاله بطول۴۰ متر (۱۳ CV 106)و شوت دوراهي و تغيير در طراحي يكدستگاه نوارنقاله(۱۳ CV 131) جهت انتقال مواد ميدل به نوارنقاله باطله و كنسانتره در هنگام توقف خطوط ميدل و آسيابهاي تر كه باعث جلوگيري از توقف خطوط توليد خشك گرديد |
|
۱۴- طراحي وتغيير طرح نوار نقاله هاي موجود جهت افزايش ظرفيت باردهي و استفاده از ظرفيت بيشتر افزايش توليد ايجاد شده . |
|
۱۵- ساير طرح ها و تغييرات جزئي كه در جهت پروسس و برنامه نرم افزاري كنترلي و برقي صورت پذيرفته كه تماماً در صورت نياز در گل گهر قابل رويت و بررسي مي باشند |
|
پروژه های انجام شده |
|---|
|
طراحي ، ساخت و نصب يك دستگاه نوار نقاله بطول ۴۰ متر (۱۳CV 106) و شوت دوراهي و تغيير در طراحي يكدستگاه نوارنقاله (۱۳CV 131) جهت انتقال مواد ميدل به نوارنقاله باطله و كنسانتره در هنگام توقف خطوط مبدل و آسيابهاي تـر |
|
طرح جايگزيني استفاده از آب شو ر معدن كه بصورت يك عامل مزاحم در معدن جهت حفاري ميباشد و به منظور صرفه جوئي در مصرف آب خام با اجراي يك دستگاه پمپ خانه و خطوط انتقال به كارخانه |
|
طراحي و ساخت و نصب يكدستگاه نوارنقاله ( CV 104/B)به طول ۱۴۰۰ متر جهت انتقال مواد ورودي به سيلوهاي تغذيه به موازات نوارقبلي ( CV 104)به منظور افزايش باردهي به كارخانه |
|
طراحي و بهينه سازي و خارج سازي بار در گردش در آسيابهاي خشك به منظور افزايش راندمان و فيد ورودي به آسيابها به مرز ۴۰ % و افزايش توليد كنسانتره تا مرز ۲۰ % و دپو كردن بار سنگ آهن يا كنسانتره ۵۰ |
|
حذف دستگاه هاي باكت الواتورها كه بعنوان گلوگاه بزرگ در جهت توليد بوده اند و جايگزيني بصورت طراحي و ساخت و اجراي سه مجموعه نوار نقاله و انتقال مواد به بالاي سيلوهاي واسطه از طريق اين نوار نقاله |
|
پروژه های در دست اقدا م شرکت گهرروش شامل فولاد تنبور،کارگاه ساخت وسالن چند منظوره ورزشی می باشد که هر کدام از آنها در مراحل مختلف اجرایی قرار دارند. |